鉬爐料產品部一分廠的多膛爐是氧化鉬生產的核心設備，這個“頂天立地”的“龐然大物”從上至下共有12層，最下面的12層出產品。氧化鉬的生產過程，就是鉬精礦連續焙燒脫硫的過程。王飛可以提前在第8層通過“三觀察、一調整”做到問題早發現、早調整，使生產過程減少廢品，提高成品率。
三觀察，一是觀察料脊。料脊就是爐內耙齒劃過焙燒中的鉬精礦，形成一道道的小“脊梁”。正常狀態下，料脊看上去有棱有角，顯得很堅挺，并且頂部有少量黑點。如果料脊沒有棱角，周邊垮塌，說明硫脫得不充分，這時就要增加進氣量，讓爐內反應快一些。如果黑點面積增大，說明硫脫得太快了，這樣會破壞爐內熱平衡，增加天然氣消耗，這時需要減少進氣量。
二是觀察煙氣。煙氣是由于焙燒中的鉬精礦過于松散，團聚得不好，在下落過程中，粉末隨著空氣流動造成的。正常情況下，爐內看上去是清晰的。如果爐內煙氣迷漫，說明加料量過大，在需要增加進氣量的同時，適當減小加料量，讓物料在爐內完全焙燒。
三是觀察物料流動性。如果焙燒過程中爐內物料流動過快，呈粉末狀，說明反應有些慢了，需要增加熱量；如果物料流動過慢，出現粘結，說明物料開始由粉末狀團聚了，這時就要減少熱量，同時注意引風機風量控制，及時調節好爐內風量壓力。
“一調整”，就是調整煙氣出口閥門，嚴控爐溫。爐溫是影響焙燒生產過程的一個重要因素。爐溫高，物料會粘結、夾生，難清理；爐溫低，會造成下料口堵塞，容易出廢品。
王飛通過觀察料脊顏色明暗程度，以及物料下落是否出現灰粉，對7層和8層煙氣出口閥門進行調整，就可以把各層爐溫嚴格地控制在規定的范圍內，提高了生產過程的穩定性，使1號多膛爐在確保成品率的同時，加料量由每小時的1.8噸提高到了2.1噸的設計能力。同時，還使天然氣消耗量降低了15%。
專家組點評：
王飛通過對生產工藝過程的觀察，提前預判可能會出現的問題，做到早發現、早調整。這一切，與他專注于焙燒工作，不放過生產過程任何的細微變化是密不可分的。他始于精心，行于精細，最終成于“技高一籌”的精彩。
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