2009年，金鉬集團科技收獲了碩果累累，15個科研技改項目獲得省部級大獎，8個項目獲得國家專利授權。這些項目的實施和開展，有力地促進了鉬金屬加工、鉬化工和鉬爐料生產產業技術升級和產品結構調整，為企業應對危機實現又好又快發展提供強大的支撐。 2009年金鉬集團拿到獎的科技項目有：“高堆尾礦壩穩定控制和環境保護關鍵技術研究與實踐”項目以國內領先、國際先進的水平獲得陜西省科技進步二等獎；“YC藥劑代替煤油選鉬實驗研究及工業應用”項目獲得陜西省科技進步三等獎；“復合稀土強化耐高溫鉬合金及其應用研究”項目獲得陜西省科學技術二等獎；“超細α-氧化鉬生產工藝”、“YS/T639—2007《純三氧化鉬》”兩個項目分別獲得中國有色金屬工業協會科學技術三等獎；“金堆城鉬礦床南段補充地質勘探研究”項目獲得陜西有色控股集團科學科學技術一等獎；“金堆城鉬礦南大擴開采方案可行性研究”、“超微MO的金屬陶瓷涂層材料研究”、“高鉻鑄鐵在礦山耐磨備件上的應用研究”三個項目獲得陜西有色控股集團科學科學技術二等獎；“提高軋制鉬桿質量及成品率研究”等6個項目獲得陜西有色控股集團科學科學技術三等獎。另外，“JM—208新型起泡劑”等8個項目獲得國家專利權。 2009年，金鉬集團開展實施的科技項目，瞄準鉬金屬深加工技術提升、鉬化工引進工藝消化吸收、鉬爐料工藝瓶頸攻關及鉬采礦、選礦工藝技術升級，取得了理想的效果。 鉬金屬深加工方面，“高強度成形性鉬合金絲制備及產業化”項目完成了5個配方試樣的摻雜試驗及檢測；“ELINO鉬粉生產線原料、工藝、產能優化及鉬粉后續加工適應性研究”項目，通過工藝調整和優化，制定了適合二鉬高純原料的鉬粉生產工藝標準；“鉬管類異型件生產技術研究”項目，開展了大量的鉬管、鉬料臺、鉬片等異型件工藝方面的研究，確定了生產工藝，燒結出符合客戶要求的鉬管，實現了JDC鉬產品在石英玻璃行業應用的突破。特別是中頻燒結爐快速冷卻系統的應用，使金鉬集團鉬金屬加工的冷卻時間由原來的27小時下降到7小時，中頻爐的冷卻效率提高70%，綜合效率提高55%。 鉬化工方面，“二鉬酸銨新工藝的引進、消化、吸收研究”項目，采取離子交換法解決了產品中鈣含量高的問題，生產出滿足客戶要求的產品；引進國外先進技術工藝的“6500噸/年二鉬酸銨生產線”技改項目，獨創了低溫氨浸、水酸洗、強制壓濾、微波烘干等尖端技術，突破了鉬酸生產的環保治理瓶頸，解決了“氨氮廢水”問題，實現了綠色生產。引進的“8000噸/年高純三氧化鉬生產線”項目的建成投產，使回收率達到了99%,產品質量達到了企業標準。 鉬爐料生產方面，“鉬鐵冶煉工藝優化研究”項目的實施，提高了鉬鐵冶煉質量，鉬鐵回收率達到98.68%，鉬鐵冶煉一次出爐合格率達到100%。此外，“露天礦邊界貧礦預選實驗研究”項目，已完成了現場可選性試驗，獲得了真實的試驗數據；“金堆城鉬礦選礦新工藝及應用研究”項目，完成了自動化方案構思，進行了新抑制劑、粗選再磨、磨礦與對輥對比等室內試驗；“磨礦螺旋分級機軸頭改進技術”的應用，使其壽命延長8至9個月，效果十分明顯。（記者 劉雪泉）
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