金鉬股份化學分公司，其前身金堆城鉬業科技有限責任公司，是金鉬集團2001年按現代企業制度和管理模式成立的一家鉬化工企業。多年來，化學分公司搶抓機遇，完善機制，自主創新，生產能力、產品技術和市場占有實現三級跳，經濟效益連年攀升。近年來，化學分公司持續實施自主創新工程，通過創新技術、優化工藝、精細管理，回收率、三廢排放2007年穩定在鉬酸銨97.15%，高純99.13%、成品率98.06%，二硫化鉬97.10%試劑99.15%，回收率水平跨入國內領先、國際先進行列。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　向國際一流技術標準邁進 　　經濟全球一體化，帶給鉬產業最直接的是技術與產能的競爭。金鉬股份鉬化工人敏銳地認識到這一點，并打出了科研技改這張王牌。 　　6500噸鉬酸銨產能與技術改造項目，是化學分公司提升產業技術水平，加速向國際一流鉬化工產品技術標準邁進的重頭戲，也是金鉬集團與當今世界最大的鉬產品企業開展的科研技術合作項目。在該項目完成后，根據產業鏈整合提升發展戰略，化學分公司將一鼓作氣，接著對原有的4200噸鉬酸銨線進行同樣的新技術標準改造。全部新技術標準改造完成后，化學分公司鉬酸銨產能將躍至10000噸，且生產線具備三大特點：一是環保優勢明顯且能耗大幅降低，二是生產的二鉬酸銨質量穩定，三是自動化程度高。特別是回收率、成本及理化指標將達到或超過國際一流標準，可滿足國際國內不同用戶對鉬化工產品的個性指標要求，廢渣、廢水達到零排放的國際水準。 　　8000噸高純三氧化鉬擴建改造項目，是化學分公司引進國外先進技術的又一項目，其生產工藝、運行參數均引進美國成熟技術。 　　6500噸/年鉬酸銨和8000噸/年高純三氧化鉬兩個項目的完成，使化學分公司自動化程度大幅度提高，勞動條件大大改善，產能配套能力、行業技術等級、產品品質與節能環保水平強力提升，為鉬產品鏈延伸、鉬深加工經濟利益擴大化提供前提條件和根本保障。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　打造國際一流鉬化工品牌 　　企業成敗在產品，產品的成敗在過程。金鉬股份鉬化工人把功夫下在了產品的生產與服務兩大過程的質量控制上。 　　金鉬股份化學分公司于2002年，率先在鉬化工行業通過ISO9001質量管理體系認證，推行“過程產品就是商品，上道工序為下道工序負責”的質量理念，實行精細化的質量管理。在產品生產環節，按照ISO9000質量管理體系，制定了嚴格的材料領用、物料傳遞、工序銜接、信息溝通等工作程序，設計并運行了過程產品質量標準，保障了工藝路線嚴肅性和執行標準的準確性。2007年3月份，針對鉬酸銨產能和氨浸渣、廢水金屬降低等問題，先后組織技術力量進行美國Climax水洗工藝試驗和回收工藝優化，經過3-5月反復篩選比對，從設備效能、工序銜接、工藝管理、環境保護等環節挖掘潛力和總結分析，使鉬酸銨一次成品率由97%左右上升至99.85%，其他金屬含量及粒度分布指標完全滿足客戶個性化要求，氨浸渣及廢水中的鉬含量由過去7-9%、1.28g/L降低到4-6%、0.8g/L左右，回收率提高0.10個以上百分點。針對二硫化鉬生產中原料含油和碳高的難題，展開科研攻關，試驗原料樣120余個，酸洗和過濾工藝試驗200余次，經過一個季度反復研究試驗，廢水可溶鉬含量由過去的0.12-0.15%降低到0.08-0.10%水平，總結推廣了一、二段及烘干包裝先進操作法，一次成品率提高3%，規模產能水平得到發揮。正是這種精益求精，使金鉬股份化學分公司完成了鉬系催化劑產品從被市場認識、關注，到客戶的接納和試用；才有了前面JDC品牌二硫化鉬、鉬酸銨榮獲國家免檢產品和陜西省名牌產品的榮譽，才使JDC品牌鉬酸銨獲得多家世界知名企業認證，成為國際一流的鉬化工品牌。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　激發管理活力推動科學發展 　　一誕生就具備現代企業管理制度模式的金鉬股份化學分公司，多年來走出了一條以管理創新激發活力、推動企業發展之路。 　　化學分公司實行崗位操作人員與產品任務、產能相匹配式的勞動與績效動態管理機制。即根據產品任務或產銷訂單，按照 “崗位設計合理，人員配置飽和，匹配資源最佳”的原則，科學配置勞動力資源，當產能任務不飽和時，富余人員及時向其他崗位流動。同時，推行《“日清月結”的績效考核暨結果運用管理辦法》、《員工持續素質培訓與技能考核管理辦法》等一系列績效管理制度，對每位員工每天的工作量實行日清日結，每月公開講評考核，崗位操作工實行每年兩次崗位技能培訓和考核。2007年，參加培訓考評的工種達28個245人次。考評綜合得分達到90分以上的30名員工，得到一年期不同等級的技能級差獎勵，3人被“末位淘汰”。 　　化學分公司實行設備ABC層級責任的設備管理法。即：A層級---主管經理，負責目標計劃制定，B層級---職能部門，直接負責目標任務分解與監督，直接掌控設備維護保養、運轉與故障停機等情況，C層級---操作層，責任到人、嚴格程序、執行到位。2007年，通過實施設備層級管理和責任考核措施，主要設備正常運轉率保持95%以上，故障停機率為零。 　　化學分公司組成強勢技術力量，對運行參數進行技術攻關，先后成功進行了美國克萊邁克斯公司先進工藝技術研究試驗，獨創或借鑒應用了水洗、強制壓濾、微波烘干、新型氨浸等尖端技術，實現了“設備+工藝”雙驅動機制。近年來，鉬酸銨產量日新月異，回收率提高0.13個百分點，主要輔助材料下降50%，廢水廢渣鉬金屬含量平均下降0.03-0.05%，高純三氧化鉬產銷量、二硫化鉬產銷量同比大幅增長，產品主要技術經濟指標創歷史最好水平，內控技術步入行業領先水平。　（記者　劉雪泉）